活动弯头检测

参考周期：常规试验7-15工作日，加急试验5个工作日。

注意：因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

检测项目

1.尺寸精度：外径公差0.5mm（DN50-DN600），壁厚偏差0.5mm（SCH40-SCH160），弯曲角度误差≤1

2.表面质量：目视检查裂纹/气孔/夹渣缺陷（≤0.3mm深度），粗糙度Ra≤12.5μm（GB/T1031）

3.化学成分：碳含量≤0.25%（ASTMA234），铬含量18-20%（316L不锈钢），硫磷含量≤0.035%

4.力学性能：抗拉强度≥415MPa（WPB材质），屈服强度≥240MPa（GB/T12459），硬度HRB≤90

5.无损探伤：超声波探伤（UT）灵敏度Φ2mm平底孔（ISO10893-8），射线探伤Ⅱ级合格（GB/T3323）

检测范围

1.不锈钢材质：304/316L/321等奥氏体不锈钢弯头（DN15-DN1200）

2.碳钢材质：Q235B/20#/A106Gr.B等碳素钢弯头（SCH10-SCH160）

3.合金钢材质：16Mn/15CrMo/12Cr1MoV等高温高压弯头

4.铜合金材质：H62/C70600等船用铜镍合金弯头

5.塑料材质：PVC/PP-R/HDPE等塑料注塑弯头（PN6-PN25）

检测方法

1.尺寸测量：采用GB/T12459-2017《钢制对焊管件》规范外径卡尺法及三维扫描技术

2.表面检验：依据ASTMA530/A530M-2021标准实施磁粉探伤（MT）与渗透探伤（PT）

3.成分分析：执行ISO630-6:2022光谱分析法与GB/T223-2020化学滴定法双重验证

4.力学试验：按ASTMA370-2022进行拉伸试验及GB/T228.1-2021规定冲击试验

5.无损检测：遵循ISO17635:2016开展超声相控阵检测及GB/T3323.1-2019射线数字成像

检测设备

1.MitutoyoCRYSTA-ApexS5746三坐标测量机：精度1.5μm/L，用于三维尺寸扫描

2.OlympusOmniScanX3超声探伤仪：64晶片相控阵模块，支持TOFD缺陷定量分析

3.YxlonFF35CTX射线机：450kV微焦点系统，实现壁厚分层成像

4.ThermoFisherARL3460光谱仪：波长范围165-800nm，可测C/S/P等18种元素

5.Instron5985万能试验机：1000kN载荷容量，配备高温炉（1200℃）模块

6.Elcometer456粗糙度仪：触针式测量系统，分辨率0.01μm

7.ZwickRoellHB3000布氏硬度计：62.5kgf试验力，压痕自动测量系统

8.GEUSMGo+涡流检测仪：多频混频技术（1kHz-10MHz），支持涂层下缺陷识别

9.KeyenceVR-5000三维轮廓仪：白光干涉技术实现表面微裂纹三维重构

10.ShimadzuEDX-7000荧光光谱仪：Rh靶X光管，检出限达1ppm级

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

中析仪器 资质